對于渴望在保健食品市場布局的品牌方，自建工廠意味著動輒數(shù)百萬的配方研發(fā)、廠房建設與設備投入，門檻之高令眾多企業(yè)望而卻步。此時，選擇經(jīng)驗豐富的保健食品代加工（OEM/ODM）服務商，成為品牌輕資產(chǎn)高效入局的明智之選。而決定代工合作的關鍵因素之一，便是 “起訂量” —— 這直接關系到品牌方的資金占用與市場策略。
起訂量：劑型決定門檻
不同劑型的生產(chǎn)流程、設備投入及包裝方式差異顯著，決定了代工廠的起訂量標準各不相同。中民康達結合市場主流劑型，提供以下常見參考：
片劑（壓片糖果/固體飲料等）： 30萬片起（約合5000瓶，按60片/瓶計）
粉劑（固體飲料/蛋白粉等）： 10萬袋起（罐裝定制要求單品≥5000罐）
茶包： 三角包6萬包起 / 四角包10萬包起
硬膠囊（0號、00號）： 單品100萬顆起（保健食品常用）
丸劑（水丸等）： 300公斤起（特膳食品、保健食品適用）
大蜜丸： 3萬粒起（傳統(tǒng)劑型，手工/半自動生產(chǎn)）
軟糖： 5萬粒起（新興熱門劑型，便攜時尚，深受年輕群體青睞）
起訂量如何影響代工成本？
達標或超額訂單： 訂單量≥最低起訂量時，代工廠按常規(guī)核價模式計算加工費。選擇工廠成品貼牌模式，訂單量越大，單件產(chǎn)品分攤成本越低，規(guī)模效益顯著。
小批量試產(chǎn)訂單： 訂單量<最低起訂量，將大幅推高單件成本。工廠無法僅按常規(guī)加工費核算，需額外覆蓋GMP標準產(chǎn)線的基礎運維開支。此時，加工費往往體現(xiàn)為固定成本，產(chǎn)量越少，單件成本越高昂。
中民康達建議品牌方：
起訂量是代工合作的核心考量。品牌方務必結合自身庫存周轉能力、市場預期需求、資金預算以及代工廠的具體政策進行綜合評估，選擇最匹配自身發(fā)展階段的劑型與訂單規(guī)模。
選擇專業(yè)的代工伙伴，不僅能有效控制前期投入、加速產(chǎn)品上市，更能依托其成熟的研發(fā)與生產(chǎn)體系，保障產(chǎn)品品質(zhì)合規(guī)穩(wěn)定。在競爭激烈的保健食品市場，合理的起訂量策略是品牌輕裝上陣、精準觸達目標消費群體的關鍵一步。
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